果汁类无菌灌装设备在生产过程中需要严格把控多个环节

更新时间：2025-10-11

点击次数：4

　　果汁类无菌灌装设备在生产过程中需要严格把控多个环节，以确保产品的质量和安全。以下是具体的注意事项：

　　一、原料处理阶段

　　1.原料筛选与清洗

　　确保使用的水果新鲜、无腐烂变质现象，剔除不合格的果实。对原料进行彻*清洗，去除表面的泥沙、杂质以及可能残留的农药等有害物质。例如，采用流动水冲洗配合刷洗装置，能有效清洁水果表皮。

　　2.榨汁工艺控制

　　根据不同水果特性选择合适的榨汁方法，如破壁式榨汁机适用于纤维含量较高的水果，而离心式则更适合出汁率高的品种。注意控制榨汁过程中的温度，避免过高温度导致果汁氧化变色或营养成分损失。同时，要防止果肉颗粒过大进入后续工序影响产品质量。

　　1.UHT瞬时灭菌操作规范

　　超高温瞬时灭菌（UHT）是常用的果汁杀菌方式。需精确设定灭菌温度和时间，一般保持在特定范围内，既能有效杀灭微生物又不破坏果汁风味。设备应具备良好的温控系统，实时监测并记录杀菌参数，确保每批产品都达到标准要求。

　　2.无菌环境维持

　　整个生产线包括灌装区域必须处于严格的无菌状态。通过高效空气过滤系统保持正压环境，阻止外界微生物侵入。定期对生产车间进行消毒处理，使用食品级消毒剂擦拭设备表面及地面，减少细菌滋生机会。

　　三、灌装过程管理

　　1.设备清洁与消毒

　　每次生产前都要对灌装设备进行全面清洗和消毒，特别是直接接触果汁的部分。可采用CIP（就地清洗）系统自动完成管道、阀门等部件的清洗工作，保证没死角残留物。对于难以拆卸的部位，应手动刷洗并用高压水枪冲洗。

　　2.灌装精度控制

　　调整灌装机的计量装置，确保每瓶果汁的容量符合规定标准。利用称重检测设备随机抽检成品重量，及时发现并纠正偏差。此外，还要注意液位高度一致性，避免因液面过高造成溢出污染或过低影响外观效果。

　　3.封口密封性检查

　　旋盖或压盖机构要保证瓶盖与容器紧密贴合，防止空气进入导致二次污染。在线配置真空测试仪或压力传感器，检测封口后的密封性能是否达标。不合格品应及时剔除，重新进行封口操作。

　　四、果汁类无菌灌装设备人员卫生与操作规范

　　1.个人防护装备穿戴

　　所有参与生产的员工必须穿着干净的工作服、帽子、口罩和手套，头发不得外露。进入洁净区前还需更换专用鞋套，经过风淋室吹除衣物上的尘埃粒子。严禁佩戴首饰或其他装饰品上岗。

　　2.手部消毒程序

　　在开始工作之前，工作人员应用酒精免洗液仔细搓洗手部至少一定时间，重点清洁指甲缝、指关节等易藏污纳垢的地方。接触原材料前后也要重复此步骤，以降低交叉污染风险。

　　3.行为准则遵守

　　禁止在生产车间内饮食、吸烟或者嚼口香糖。咳嗽、打喷嚏时应转向无人方向并用纸巾捂住口鼻。养成良好习惯，不在设备附近放置私人物品，以免误入产品造成安全隐患。