无菌冷灌装是指在无菌环境下,将在低温下杀菌后冷却到的常温物料,灌装到无菌的容器中,并立即用无菌的盖密封的全过程。
其核心在于四个“无菌”的完美结合:
无菌的物料
无菌的包装容器
无菌的瓶盖
无菌的灌装环境
任何一环的缺失都会导致灌装失败,产品腐败。
要理解其价值,最好的方式是与传统的热灌装进行对比。
特性 | 无菌冷灌装 | 传统热灌装 |
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工艺流程 | 物料在超高温瞬时杀菌后迅速冷却至常温,在无菌环境下灌装。 | 物料在高温下杀菌后,在高温(85-92℃) 下灌入容器,用余温对容器内壁进行杀菌。 |
对物料影响 | 极小。采用UHT超高温瞬时杀菌,受热时间极短,然后立即冷却,最大程度保留了饮料的色泽、风味和维生素等热敏性营养成分。 | 较大。长时间处于高温下,易产生蒸煮味、色变、香气损失和营养破坏。 |
容器要求 | 可使用轻质的PET瓶(耐热约60-70℃即可),瓶形设计自由度大。 | 必须使用耐热的PET瓶(耐热≥95℃),瓶壁厚、重量大、瓶形设计受限(需耐热变形)。 |
能耗 | 较低。只需对物料和设备杀菌时消耗能量,无需对瓶子加热和冷却。 | 较高。需要持续加热物料并维持高温,灌装后还需用大量水喷淋冷却瓶子。 |
成品质量 | 口感新鲜,更接近原味。瓶身透明美观不变形。 | 易有“蒸煮味”,色泽可能加深。瓶子可能因热变形而产生“凹颈”。 |
成本 | 设备初始投资极高,但包装材料成本低,综合运行成本有优势。 | 设备投资相对较低,但包装材料成本高(厚瓶),能耗和水耗成本也高。 |
简单总结:无菌冷灌装用极高的设备和技术门槛,换来了更优质的产品、更低的包装成本和更灵活的包装设计。
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